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脱硫塔技术方案

时间:2021-01-16 12:58

  脱硫塔技术方案_能源/化工_工程科技_专业资料。机砖厂烟气脱硫工程 技 术 方 案 1 / 15 行业概况 如今地球生态环境已被人类活动严重破坏,尤其是大气、水污染更为突出。环境污 染按环境要素分为大气污染、水污染、土壤污染,按人类活动又分工业

  机砖厂烟气脱硫工程 技 术 方 案 1 / 15 行业概况 如今地球生态环境已被人类活动严重破坏,尤其是大气、水污染更为突出。环境污 染按环境要素分为大气污染、水污染、土壤污染,按人类活动又分工业污染、城市污染 农业污染,已成为了世界范围内共同关注的大问题。所以节能减排,保护环境,是每一 个工业部门都必须面对的现实。以能源、资源的过度消耗和环境严重污染为代价的发展 方式必须从根本上得到改变。我国烧结砖瓦行业主要的焙烧方式是燃煤性质的(无论外 燃还是内燃)焙烧过程,因此,烧结砖瓦行业每年排放的二氧化硫(三氧化硫)、氟化 物、二氧化碳、一氧化碳、氯化物、氯氧化物等的总体数量巨大。这可从每年行业内用 的煤矸石、劣质煤、高硫煤、含硫或氟的页岩及其他工业废渣的数量上推算出来。这些 排放出来的有害气体在一些局部地区严重地影响着生态环境。对人类、动物及植物的生 存环境影响极大。为此,国家环境保护总局自 1992 年以来就对环境保护的有关法令、 标准进行了全面的整理整顿,重点对水、气体污染物的排放做出了新的规定。国家专门 颁布了《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》。并依据 上 述 两 项 法 令 , 自 1997 年 就 颁 布 实 施 了 《 工 业 窑 炉 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》 ( GB9078-1996 ), 2013 年 国 家 又 专 门 颁 布 《 砖 瓦 工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》 (GB29620-2013),而且这一标准是强制性的标准,在该标准中对烧结砖瓦工业窑炉专 列为一个类别,对其排放的有害气体污染物质给出了严格的限制。例如对烧结砖瓦窑炉 而言,新建或改扩建的窑炉: 一类地区内禁止排放任何烟尘及 SO2、HF、HCI、NO 等有害污染物质。 二类地区:烟尘最高允许排放浓度为 250mg/Nm2,烟气黑度为 1(林格曼级);二 氧化硫最高允许排放浓度为 300 mg/Nm3;氟化物最高允许排放浓度为 60 mg/m。 三类地区:烟尘最高允许排放浓度为 400 mg/nm3;烟气黑度为 1(林格曼级);二 氧化硫最高允许排放浓度为 1200 mg/Nm2;氟化物最高允许排放浓度为 15 mg/Nm2。 标准中这些强制性的规定,对某些使用高硫煤、劣质煤、煤矸石、含硫或高氟的页 岩及某些其他业废渣生产烧结砖瓦产品的企业来说,是一种严峻的挑战;同时也对设计 单位使用这些原材料来设计烧结砖瓦厂提出了更高的要求,设计时就必须考虑到焙烧过 程中排放的烟气是否超标,如果超标就必须在设计方案中考虑其处理措施。这也是烧结 2 / 15 砖瓦行业节能减排中最重要的内容之一。 1.2 设计参数 本工程的设计参数,主要依据招标文件中的具体参数,其具体参数见表 1-1。 表 1-1 烟气参数 序 名称 单位 数值 备注 号 1 进口烟气量 m3/h ≤100000 根据产量设计 2 烟气温度 ℃ 60-80 3 烟气进口 SO2 浓度 Mg/nm3 ≈ 4 年运行时间 小时 8000 1.3 设计指标 设计指标严格按照业主的招标文件的要求,设计参数下表 1-2 表 1-2 设计指标 序号 项目 参数 1 SO2 排放浓度 ≤300mg/Nm3 1.4 设计原则 认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策,严格遵守国家有关法规、规范和标准。 选用先进可靠的脱硫技术工艺,确保脱硫效率高的前提下,强调系统的安全、稳定 性能,并减少系统运行费用。 充分结合厂方现有的客观条件,因地制宜,制定具有针对性的技术方案。 系统平面布置要求紧凑、合理、美观,实现功能分区,方便运行管理。 设计采用钠钙双碱法脱硫工艺,该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操 作方便。 采用两条窑一塔的方式,吸收塔拟采用喷淋塔,每套脱硫装置的烟气处理能力为窑 炉 40%-110%工况时的烟气量。 脱硫设备年用时间按 8000 小时考虑。 3 / 15 烟气脱硫系统能适应窑炉的启动和停机,并能适应窑炉运行及其高负荷的变动。 烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。 1.5 设计范围 本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统结构、设备基础的设计,工程设计范围: 从风机出口至脱硫装置出口和相应配套的附属设施。包括: 脱硫设备系统 脱硫塔基础 水池(沉淀池、反应池、再生池、清水池) 脱硫液循环系统 1.6 技术标准及规范 (1)环保标准 GB29620-2013 《砖瓦工业大气污染物排放标准》 GB9078-1996 (2)材料 《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB699-88 《优质防腐 PPA 材料》 GB3087-82 《PPA 塑料焊接技术条件》 (3)设备标准 JB1620-83 《窑炉钢结构制造技术条件》 GB150-1998 《钢制压力容器》 JB1615-83 《窑炉油漆和包装技术条件》 GBJ17-91 《钢结构设计规范》 (4)安装调试 GB50205-95 《钢结构施工及验收技术规范》 TJ231(一)-75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》(一) TJ231(四)-75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》(四) TJ231(五)-75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》(五) TJ231(六)-75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》(六) GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 4 / 15 GBJ-235-82 《工业管道施工及验收标准》 第二章 脱硫工艺概述 2.1 脱硫技术现状 为了控制大气中二氧化碳,早在 19 世纪人类就开始进行有关的研究,但大规模开 展脱硫技术的研究和应用是从二十世纪 50 年代开始的。经过多年研究目前已开发出的 200 余种 SO2 控制技术。这些技术按脱硫工艺与燃