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催化裂化再生烟气除尘脱硫技术典型应用案例

时间:2020-07-25 02:08

  催化裂化再生烟气先经换热器降温后进入袋式除尘器除尘,然后采用氢氧化钠溶液喷淋与烟气中SO2逆向接触进行湿法烟气脱硫,脱硫后烟气经换热器升温后排放。

  工程规模:烟气量10万m3/h(裂化再生烟气90000m3/h+酸性废气焚烧炉烟气10000m3/h)。

  验收情况:项目于2017年4月验收,第三方检测数据表明,烟气颗粒物排放浓度小于5mg/m3,SO2浓度未检出。设备运行袋式除尘器阻力600Pa~800Pa。

  催化裂化余热锅炉高温烟气经烟水换热器,温度由230℃~250℃降至150℃~200℃。进入高效袋式除尘器除尘,高效袋式除尘器滤袋采用“863”科研成果PM2.5专用滤料。烟气除尘后由引风机增压后与酸性废气焚烧炉烟气混合,混合烟气进入烟气换热器,烟气温度由180℃降至142℃,然后进入脱硫塔,在脱硫塔内烟气中的SO2与NaOH溶液逆向接触,脱除SO2,烟气中雾滴经高效除雾器后至烟气换热器。烟气温度由53℃升温至90℃,升温后烟气进入烟囱排放。

  脱硫废水经处理后排放,排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)标准中水污染物排放限值。

  袋式除尘器入口烟气温度150℃~200℃,颗粒物排放浓度<10mg/m3,烟气换热器入口净烟气温度50℃~60℃,烟气换热器出口净烟气温度88℃~120℃,脱硫塔浆液PH值6.8~8.0,脱硫塔出口SO2浓度<35mg/m3。

  投资费用2518万。其中基础设施建设费208万,设备费共计1706万,制作安装费共计604万。

  运行费用为25元/t(以原油计)。其中直接运行费用(物料消耗)17.7元/t,人员工资1.3元/t,设备折旧费2.5元/t,维修管理费2.5元/t,备品备件费1元/t。

  与国内外常规湿法除尘一体化技术相比,其运行费用约为常规技术的70%,工艺水消耗低,本项目工艺水耗约为7t/h,约为常规湿法洗涤技术的50%。

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