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金沙金陵石化:烟气脱硫塔成功“拒腐防变”

时间:2020-06-15 16:31

  北极星大气网讯:“真是奇迹,居然看不到腐蚀!”9月份,金陵石化炼油二部1号催化裂化装置检修,当打开烟气脱硫吸收塔烟囱人孔的那一刻,装置技师吴应华情不自禁的叫了出来。

  “最薄14.6mm,最厚15.3mm”测厚数据很快出来了,“这和设计壁厚15mm高度吻合,说明吸收塔成功防止了腐蚀。”一旁的工艺员肯定地说。

  1号催化裂化烟气脱硫单元采用美国杜邦公司EDV湿式洗涤脱硫技术,长期以来EDV湿法脱硫工艺普遍存在吸收塔顶部严重腐蚀问题,直接影响烟气脱硫长周期安全运行。烟气脱硫单元开工后,管理人员不断摸索着单元的最优操作,工艺参数的频繁调整也给设备的防腐带来巨大的压力。

  在运行部大师的带领下,1号催化裂化技术人员和班组技术骨干集思广益,多次围绕设备腐蚀的深层原因展开研讨。“滤清模块PH控制这么死干嘛,为什么非要7~8,开工时不是要求6~9吗?”、“改来改去搞创新,这不是找事做嘛!”装置管理人员经常听到这样的抱怨。

  “必须严格、精细控制各段的PH值。”这是大家在无数次成功和失败的经验中得出的结论。

  “各段PH控制区间从设计的3个单位缩窄至1个单位,滤清模块控制PH值在7~8之间,塔底PH值在6.5~7.5之间。”最终,运行部确定了精细控制范围。他们通过严格控制滤清模块PH值在7~8之间,既可防止脱硫塔顶部局部腐蚀,又能避免CO2被过度吸收,防止滤清模块结垢。同时,通过适当提高脱硫塔底PH范围,控制在6.5~7.5之间,既有利于降低SO2排放浓度,极大降低烟气露点腐蚀温度,又能有效避免含盐污水PH超标和后续设备的结垢。

  2013年12月17日一次开车成功以来,1号催化烟气脱硫吸收塔经过22月的优化运行,设备状况良好。而烟气污染物的排放浓度远低于最新国标:SO2脱除率97.8%,粉尘脱除率81.0%,每年减少SO2排放840吨,回收粉尘168吨,环保效益显著。

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